近日，電解水制氫電極企業莒納科技完成新一輪融資，由寧德時代獨家投資，并成為公司當前最大外部機構股東。

本輪融資完成后，公司將繼續推進核心電極材料與工藝的研發與工程驗證，并與更多電解槽企業及產業伙伴展開合作，推動相關技術在電解水制氫系統中的進一步應用。

此前，莒納科技已先后完成由聯想之星領投的第一輪融資，以及由長江創新領投的第二輪融資。本輪融資也是公司首次引入產業資本。截至目前，公司已累計擁有8家外部機構股東。

從當前行業格局來看，堿性制氫（ALK）仍是大規模工業制氫的主流技術路線，而PEM與AEM制氫技術則因其更高效率與更靈活的運行特性，應用場景正不斷拓展。不同技術體系在結構形式、運行環境以及材料體系上存在明顯差異，也使得核心材料在不同體系中的適配能力逐漸成為影響電解槽性能與可靠性的關鍵因素。

在這一背景下，莒納科技在核心電極材料領域逐步形成了ALK、PEM與AEM“三線并舉”的產品布局，并在多個制氫應用場景中持續推進工程化驗證。

在堿性制氫體系中，公司自成立之初便致力于通過新的工藝路線推動高電流密度電極產品開發。以JA系列陽極為代表的堿液電極產品，在高電流密度工況下表現出良好的運行穩定性。在6000 A/m2工況下，該系列電極已在工業電解槽中完成4300小時連續運行測試，系統運行穩定，直流能耗低于4.3 kWh/Nm3；在10000 A/m2更高負載條件下，兩套20 Nm3/h工業電解槽活化后亦實現穩定運行，直流能耗約4.5–4.7 kWh/Nm3，未出現明顯性能衰減。

在PEM技術路線方面，莒納科技重點圍繞高可靠性與低成本膜電極產品開發，掌握了貴金屬催化劑自主合成及性能調控工藝，并形成從漿料優化到膜電極成型的一系列關鍵技術。JP系列膜電極通過優化陰陽極催化層結構，在保持穩定性能的同時實現材料成本的有效控制，并推出面向氫健康等應用場景的超低成本JP20000系列產品，在規模化制造與材料利用效率方面形成差異化優勢。

在AEM技術路線方面，公司針對行業中陽極催化層易脫落、衰減率高及大尺寸規模化制造等問題，重點突破催化層結合強度與結構穩定性，并實現1.2m×1.2m大尺寸陽極的規模化制造與批量供貨。同時，通過新的工藝路線解決陰極噴涂電極生產效率低與催化層分布不均的問題，實現JE系列陰極電極的高效量產。測試數據顯示，JE系列電極在60℃條件下可實現>3.0 A/cm2@2V的性能表現，在1.7V小室電壓下可實現1.0 A/cm2穩定運行。

通過在對三種綠氫制氫體系中的電極的持續研發與工程驗證，莒納逐步形成了對綠氫核心電極材料在不同應用場景下性能表現、關鍵卡點的系統知識并能針對性形成開發方案這種跨體系的材料研發能力積累，也使公司在面對不同電解槽結構與應用場景時具備更大的技術適配空間，為電解水制氫系統效率與穩定性的持續優化提供了更多可能。